一、設(shè)計階段

1、需求分析與創(chuàng)意構(gòu)思

與客戶溝通明確產(chǎn)品定位、目標(biāo)受眾、市場定位，確定包裝的功能需求（如保護(hù)性、展示性、便攜性）、尺寸規(guī)格、材質(zhì)要求。設(shè)計師根據(jù)品牌調(diào)性、產(chǎn)品特性進(jìn)行創(chuàng)意構(gòu)思，形成初步設(shè)計方向。

2、設(shè)計制作與文件輸出

使用設(shè)計軟件（如AI、PS、CDR）完成包裝結(jié)構(gòu)設(shè)計（盒型、刀模線）和平面設(shè)計（圖文、色彩、工藝）。設(shè)計時需考慮印刷工藝限制、出血設(shè)置（通常3mm）、色彩模式（印刷用CMYK）。而輸出符合印刷要求的PDF或AI文件，包含所有設(shè)計元素、專色通道、刀模線。

3、客戶確認(rèn)與打樣

輸出數(shù)碼打樣或小樣供客戶確認(rèn)顏色、文字、尺寸。必要時進(jìn)行修改調(diào)整，直至客戶簽字確認(rèn)。此階段需特別注意：文字轉(zhuǎn)曲、色彩模式轉(zhuǎn)換、專色標(biāo)注等印刷前處理。

二、印前準(zhǔn)備階段

1、文件檢查與印前處理

印前部門對設(shè)計文件進(jìn)行全面檢查：文字是否轉(zhuǎn)曲、圖片分辨率（≥300dpi）、色彩模式、出血設(shè)置、刀模線是否閉合、專色標(biāo)注等。發(fā)現(xiàn)問題及時與設(shè)計師溝通修正。

2、拼版與制版

根據(jù)印刷機(jī)規(guī)格、紙張尺寸、印后工藝要求進(jìn)行拼版，很好利用紙張，減少浪費。制作CTP（計算機(jī)直接制版）印版，包括四色版和專色版。制版質(zhì)量直接影響印刷效果，需嚴(yán)格控制網(wǎng)點還原、套準(zhǔn)精度。

3、材料準(zhǔn)備

根據(jù)訂單要求準(zhǔn)備紙張、油墨、光油等材料。紙張需提前上機(jī)適應(yīng)溫濕度（通常提前24小時進(jìn)車間），避免印刷時變形。油墨按色樣調(diào)配，專色需打樣確認(rèn)。

三、印刷階段

1、上機(jī)調(diào)試

安裝印版、調(diào)整墨路、設(shè)置印刷壓力、套準(zhǔn)。通過打樣機(jī)或印刷機(jī)試印，調(diào)整墨量、水墨平衡，直至顏色、套準(zhǔn)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。此過程需消耗一定紙張，稱為"過版紙"。

2、正式印刷

批量生產(chǎn)過程中，機(jī)長需持續(xù)監(jiān)控：顏色一致性（通過色標(biāo)條、密度計檢測）、套準(zhǔn)精度、水墨平衡、紙張走紙順暢度。每500-1000張抽取樣張檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。

3、質(zhì)量監(jiān)控

印刷過程中，質(zhì)檢人員使用放大鏡、密度計等工具檢查網(wǎng)點還原、墨色均勻度、臟點、劃痕等缺陷。不合格品及時剔除，確保成品率。

四、印后加工階段

1、表面處理

根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行表面工藝：覆膜（光膜、啞膜）、UV上光、燙金、擊凸、壓紋等。這些工藝可提升包裝質(zhì)感和保護(hù)性，需在專用設(shè)備上完成。

2、模切與成型

使用模切版（刀模）將印刷品切成所需形狀，去除廢邊。對于包裝盒，還需進(jìn)行糊盒、粘合、成型。模切精度直接影響成品尺寸，需定期檢查刀模磨損情況。

3、品檢與包裝

對成品進(jìn)行全檢或抽檢：檢查尺寸、顏色、工藝、模切精度、表面瑕疵等。合格品按客戶要求進(jìn)行計數(shù)、打包、貼標(biāo)，準(zhǔn)備發(fā)貨。

五、特殊工藝說明

專色印刷：使用專色油墨（如Pantone色）印刷，顏色更準(zhǔn)確，但成本較高。

防偽工藝：如全息燙印、微縮文字、熒光油墨等，需特殊設(shè)備和材料。

特殊材質(zhì)：如金屬、塑料、特種紙印刷，需調(diào)整印刷參數(shù)和工藝。